暮らしのお困りごと ご相談ください

「階段に手摺りがないので、この先の事を考えて取付けしたい」

と、ご相談を頂きました。

現地確認してみると.......。

直線階段で、しかも手摺り取付となると4メートル超え。

集成材を使用した一般的な製品から、無垢材を強調した製品まで、

色々ありますが、4メートル超えとなると中々見つからない。

２メートル超えを継ぎ足す方法もありますが、見た目がね。

お客様とご相談の上、

「急がないので価格は上がっても、1本で立派なモノが欲しい」

とのご希望でしたので、オーダーで作製する事となりました。

今回のご依頼を頂いたのが8月。

そこから約3ヶ月。良い出物がありました。

カウンターなどに使用される、長さ5メートルの節なしの吉野檜。

サイズ的に赤線で囲った部分が余りそうだったので、

それを取り置きしといてもらいました。

その後、取付ける為の正確な寸法、位置等の確認、

そして、重要な下地探し。

お客様と相談の上、高さを決め、中心になる部分に糸を張り、

固定する部分の下地を探し、マーキングしていきます。

その後、4メートルの胴縁を使い、仮付け。

お客様に、高さ等の確認をして頂きました。

そして、寸法や固定する足の位置も決まり、吉野檜の加工に入ります。

耳などをカットし、大まかなサイズにします。

そして、反りなどを無くす為に手押しカンナやプレイナーで成形。

最終的に4メートル20センチ、6.5×3.5センチまで削り、

面取り、穴開け加工、仕上げに表面を磨いて完成です。

で、取付けです。

固定する足も、同じ吉野檜で作製。

取付けはビス留め。

そして、埋木加工の後、スムージング処理。

色を付けて、周りの色に合わせる事も出来ましたが、

節もなく凄く綺麗な檜だったので、素地のまま使用して頂く事を、

お薦めさせて頂きました。

完成です。

「丈夫そうで綺麗で、階段を登ると檜の良い香りがして.......。

いいものをありがとう！」

と、喜んで頂けました。

この度は、ご依頼ありがとうございました。

「トイレのドアノブの動きが悪いので見て欲しい」と、

ご依頼頂きました。

現場確認してみると........。

？？？？？？？？？........。

これ、廊下側です。

そして、こちらがトイレ側。

 お気付きですか？

そうんなんです。

「表示錠」の部分が反対に付いてるんです。

廊下側にロックつまみ、トイレ側に表示穴。

お客様に伺うと、

20年程前にリフォームした時からこの状態だったそうです。

「おかしいな？」と思いながら、今までそのままだったそうです。

もう、こんな施工でお金を貰ってるリフォーム業者に無茶苦茶腹が立ちました。

その後、お客様とご相談の上、すべて新品に交換する事に......。

後日、商品が届いたので交換していきます。

 古いドアノブを外して........。

案の定、穴の開け方は適当の上汚い。

上下2カ所のネジ山もゆるゆるだったので、埋木して補修しました。

比較すると、ラッチの動きが渋くなってました。

サビも確認出来ます(下側が新品)

 で、交換完了です。

これで、トイレ側からロック出来ます。

まあ、それが普通なんですけどね。

お客様にも喜んで頂けました。

この度は、ご依頼ありがとうございました。

「2階窓の布団干しバーが古くなり、今にも折れそう。

孫達が寄りかかっても大丈夫なバーに作り直して欲しい」

とご依頼頂きました

現状です

檜で作製していますが、体重をかけると折れそうなくらい

劣化した状態です

お孫さん達が寄りかかっても問題のない様、

丈夫でしっかりしたモノを作製させて頂きました

材質はオール「セランガンバツ」を使用

窓の大きさに合わせ、カット、成形、穴開け

そして、しっかり面取りを施し、

お孫さん達が触れても、ソゲなど刺さらない様、

ササクレなども削り落とし、表面をツルツルに仕上げました

そして、ウッドステインを塗布し乾燥させます

で、取付❗

窓枠や壁に、しっかり固定させていきます

完成です✌

すべてビス留めですが、ウッドデッキに使用するステンビスを使用しましたので、

耐久性は抜群‼大人が寄りかかっても全く問題のない状態に仕上がりました

この度は、ご依頼ありがとうございました🎵

カウンターテーブルに使用する、檜の1枚板の成形のお手伝いに行ってきました。

長さ6㍍・幅45㎝・厚み10㎝・重さ140㎏....。

節のない、それはそれは見事な吉野檜です。

それが、2枚。

一人では当然、物理的に加工は無理！

キズが付かないよう、数人で慎重に作業を進めます。

製材所で挽いた荒材を、手押しカンナに乗せ、

片面をフラットに削る作業から開始です。

この作業が一番大変。

なにしろ長さ6メートル、重さ140キロありますので、

慎重に慎重に削っていきます。

しかも2本ありますからね～。

神経と体力を使う作業です。

片面をフラットに削り終えると、もう片面も削ります。

こちらはプレーナーに乗せ、機械任せなのでまだ楽です。

削り終えた表面です。

節のない見事な1枚モノの檜です。

ここから更に表面を磨き、仕上げていきます。

この、2枚の見事な檜のカウンターテーブル。

アメリカ ニューヨークのとある高級店のツインカウンターテーブルとして

旅立っていくそうです🍣

定期的に出張洗車のご依頼をいただいているお客様です。

毎度ありがとうございます。

メニューは「基本洗車コース+α」です。

※施工内容は出張洗車のページを参照ください

先ずは下回りから洗浄していきます。

フォームガンで洗剤を吹き付け汚れを浮かすと同時に、

数種類のブラシを使用し

タイヤ・ホイール・フェンダー内と洗浄していきます

しっかり汚れが取れるまで、この工程を数回繰り返します。

ホイールカバーを外し、鉄チンホイールも洗浄していきます

続いてボディ洗浄ですが、この時期は洗剤がすぐ乾くので、

こんな感じで1～2パネルずつ施工していきます。

フォームガンでプレウォッシュから開始。

汚れを浮かしている間にディティールブラシを使い

細部やボディの隙間の汚れをかき出します。

一度、洗い流しその後本洗い(コンタクトウォッシュ)。

この工程を、洗剤が乾かない範囲で少しずつ実施していきます。

この後は、定期的にご依頼頂いているお客様なので、

鉄粉除去・スケール除去・油脂汚れ除去の施工を

お車の状態に応じて洗車毎に1工程入れています。

今回は油脂汚れ除去の施工を実施しました。

因みに、前回は鉄粉除去を実施しています。

2種類の油脂汚れ除去クリーナーを状況によって使い分け、

ボディ全体に施工していきます。

仕上げは、オーバーコート剤をボディ全体とホイールに塗布。

最後に、タイヤワックスを塗り塗りして終了となります。

いつもいつも、ご依頼ありがとうございます。

今後とも、宜しくお願いします。